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1. Avant de démarrer la machine, il est nécessaire de vérifier si l'alimentation électrique de la machine à poudre est cohérente avec l'alimentation électrique de la prise de l'extrudeuse.Ce n'est qu'après avoir vérifié qu'il n'y a pas d'erreur que l'alimentation peut être branchée.
2. Une fois le distributeur de poudre mis sous tension, inspectez immédiatement le système rotatif et le système de chauffage.Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreur, allumez l'interrupteur de chauffage électrique et séchez la poudre de talc à une température de 150 ℃ (terminé 1,5 heure avant l'extrusion).30 minutes avant la production, abaissez la température dans la plage de 60+20/-10 ℃ à température constante d'utilisation
3. Préparez suffisamment de talc avant la production.La quantité de talc doit être comprise entre 70 % et 90 % de la capacité de la machine de passage de poudre.Pendant la production, vérifiez si la quantité de talc est suffisante au moins une fois par heure et ajoutez-la rapidement si elle est insuffisante.
4. Pendant la production, il est important de s'assurer que le fil passe par le milieu de chaque roue de guidage du chargeur de poudre pour éviter un mauvais passage de la poudre de fil causé par les secousses du produit semi-fini.
5. Sélection du moule intérieur extrudé pour fil enduit de poudre : Agrandissez-le de 0,05 à 0,2 M/M selon la norme habituelle (car le revêtement en poudre occupera un certain espace et un petit moule intérieur peut provoquer une mauvaise apparence et une rupture facile du fil)
1. Mauvais pelage :
un.Trop peu de poudre, le talc n'est pas complètement sec et il faut ajouter une quantité suffisante de talc bien séché
b.Si la distance entre les moules intérieur et extérieur est trop grande et la saillie trop importante, il est nécessaire de réduire la distance entre les moules intérieur et extérieur.
n.Le diamètre extérieur du toronnage du produit semi-fini est trop petit pour être facilement poudré : le toronnage et l'extrusion sont traités avec une quantité appropriée d'agent démoulant avant d'être poudrés.
2. Défauts d’apparence causés par un excès de poudre :
un.La poudre de talc s'accumule trop dans le conduit interne du moule, obstruant le bon fonctionnement des produits semi-finis et provoquant un mauvais aspect.Il est nécessaire d'utiliser un pistolet à air pour sécher la poudre de talc à l'intérieur du conduit intérieur du moule.
b.Lorsque le pinceau n'a pas enlevé l'excès de talc, le produit semi-fini doit être placé au centre du pinceau afin que le pinceau puisse éliminer l'excès de talc.
c.Le moule interne est trop petit : en raison de l'utilisation plus importante du moule interne en fil de poudre par rapport au fil de poudre (de même spécification), il est facile de choisir un moule interne avec une taille de pores de 0,05 à 0,2 M/M supérieure à celle du moule interne. habituel pendant la production
3. Adhésion du fil central :
un.Refroidissement insuffisant : La couche externe de la ligne de poudre est généralement épaisse et, en raison d'un refroidissement insuffisant pendant la production, il est facile de provoquer l'adhésion du fil central.Pendant la production, chaque section du réservoir d'eau doit contenir suffisamment d'eau froide pour obtenir un refroidissement suffisant.
b.Le PVC isolé fond à haute température, ce qui entraîne l'adhésion du fil central : le fil central est extrudé et une quantité appropriée d'agent de démoulage est utilisée lors du toronnage.Avant d'être extrudé, l'agent démoulant est utilisé avant d'être réduit en poudre, ou lors de l'extrusion, le toronnage est amélioré par la mise en poudre.
